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发酵罐的保养与维护


1.保养与维护

    1.1精密过滤器,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。

    1.2清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。

    1.3配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。

    1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。

    1.5设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。

    1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

    1.7经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。

    1.8定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。

    1.9如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

2.注意事项
    2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

    2.2在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。

    2.3在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。

    2.4在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

    2.5在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。

    2.6在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。

    2.7在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。

    2.8在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

    2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。



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